目前，計(jì)為自動(dòng)化對(duì)雙管振棒料位開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，并已成功為該設(shè)計(jì)申請(qǐng)了專(zhuān)利。那么，雙管振棒料位開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)改進(jìn)有什么必要性呢？
　　一、傳統(tǒng)雙管振棒料位開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的弊端
　　在專(zhuān)利《物位測(cè)量裝置》中介紹了一種物位測(cè)量裝置（如圖1和圖2），在該測(cè)量裝置中，其驅(qū)動(dòng)和檢測(cè)裝置是通過(guò)一個(gè)夾緊裝置夾緊的，該夾緊裝置具有一個(gè)夾緊螺栓，該夾緊螺栓從膜片出發(fā)延伸到一個(gè)夾緊元件，該夾緊元件使得作為驅(qū)動(dòng)和檢測(cè)的壓電組件從前面相對(duì)于振動(dòng)內(nèi)管夾緊，而從后面相對(duì)于振動(dòng)外管夾緊，從而產(chǎn)生壓電組件正常工作所需的預(yù)緊力。
　　由于該物位測(cè)量裝置可能出現(xiàn)因物料擠壓施加在振棒料位開(kāi)關(guān)振動(dòng)外管上的側(cè)向外力，使外管過(guò)度傾斜，導(dǎo)致膜片向后變形，而一旦變形過(guò)度將導(dǎo)致膜片永久損壞，同時(shí)膜片向后變形過(guò)大，也會(huì)導(dǎo)致夾緊裝置向后移動(dòng)，導(dǎo)致壓電組件正常工作所需的預(yù)緊力減小甚至消失，造成卸載。
　　為了避免這一問(wèn)題的出現(xiàn)，該裝置在過(guò)渡體與膜片之間設(shè)置了一個(gè)很小的間隙，該間隙能避免膜片因過(guò)度變形導(dǎo)致地永久損壞，也能避免卸載現(xiàn)象的發(fā)生。

  

　　但該裝置中這一間隙既不能設(shè)計(jì)得過(guò)小，也不能設(shè)計(jì)得過(guò)大，一般在0.2-0.3MM之間。若間隙過(guò)小，生產(chǎn)加工控制如此小的間隙非常困難，生產(chǎn)加工難度增大，給生產(chǎn)帶來(lái)不便，造成生產(chǎn)成本過(guò)高；若間隙過(guò)大，易使任何細(xì)小的固體顆粒，如粉塵、焊渣等進(jìn)入或遺留在間隙內(nèi)，將造成膜片振動(dòng)困難，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。可見(jiàn)，該間隙在解決老問(wèn)題的同時(shí)，也帶來(lái)了新的問(wèn)題，其對(duì)生產(chǎn)加工的要求非常高，不利于產(chǎn)品性能的穩(wěn)定和生產(chǎn)率的提升。
　　二、雙管振棒料位開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)改進(jìn)的必要性
　　為解決傳統(tǒng)雙管振棒料位開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的這一弊端，計(jì)為自動(dòng)化研發(fā)工程師在多次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)雙管振棒料位開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)做出了改進(jìn)（如圖3），在振動(dòng)外管的內(nèi)壁和振動(dòng)內(nèi)管的外壁中的至少一個(gè)上設(shè)有面向?qū)Ψ降耐古_(tái)，當(dāng)振動(dòng)外管受到側(cè)向作用的外力發(fā)生偏轉(zhuǎn)至凸臺(tái)位置時(shí)，凸臺(tái)可限制振動(dòng)外管繼續(xù)偏轉(zhuǎn)，把振動(dòng)外管的偏轉(zhuǎn)距離控制在設(shè)定范圍內(nèi)，從而控制膜片的變形偏移量，限制膜片變形偏移量在容許范圍內(nèi)，避免膜片過(guò)度變形，起到保護(hù)膜片的作用，同時(shí)也能保證壓電組件正常工作所需的預(yù)緊力不被破壞，避免壓電組件正常工作所需的預(yù)緊力減小甚至消失，起到防止卸載的作用。

 

　　實(shí)踐證明，計(jì)為自動(dòng)化對(duì)雙管振棒料位開(kāi)關(guān)的這一結(jié)構(gòu)改進(jìn)，一方面可降低生產(chǎn)加工難度和對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求，減少了生產(chǎn)制造的成本，另一方面也有利于生產(chǎn)效率的提升和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定。經(jīng)計(jì)為自動(dòng)化改進(jìn)后的雙管振棒料位開(kāi)關(guān)可靠性極高，自推向市場(chǎng)以來(lái)，受到了用戶(hù)的一致肯定。

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