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從研發(fā)認(rèn)識(shí)計(jì)為
計(jì)為防腐磁翻板液位計(jì)連接小管的內(nèi)襯是如何加工的
2019-05-07
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)測(cè)量被儲(chǔ)存在類(lèi)似槽、罐等形狀的容器中具有腐蝕性液體的液位時(shí)，大多數(shù)廠(chǎng)家會(huì)選用防腐磁翻板液位計(jì)進(jìn)行測(cè)量。但由于各個(gè)廠(chǎng)家加工工藝和所用材質(zhì)的不同，所生產(chǎn)的防腐磁翻板液位計(jì)的防腐效果差別很大，而這些差別大多是由防腐磁翻板液位計(jì)連接小管內(nèi)襯的不同加工工藝所導(dǎo)致的。下面，就以計(jì)為防腐磁翻板液位計(jì)為例，介紹下連接小管的內(nèi)襯是如何加工的。
傳統(tǒng)防腐磁翻板液位計(jì)的連接小管一般采用內(nèi)襯聚四氟乙烯進(jìn)行加工。其主浮筒管的內(nèi)襯是采用最新的拉伸翻邊工藝，在浮筒管內(nèi)表面緊襯一層聚四氟乙烯管材，兩端進(jìn)行翻邊壓緊在法蘭的密封面上，使浮筒內(nèi)壁與介質(zhì)隔離，從而達(dá)到防腐的效果。
為方便與過(guò)程連接相連接，通常在靠近兩端口處需在四氟管面上拉伸出一個(gè)虎口形狀，形成三通結(jié)構(gòu)。對(duì)該法蘭過(guò)程連接部分的內(nèi)襯，國(guó)內(nèi)很多廠(chǎng)家采用聚四氟乙烯棒料進(jìn)行車(chē)削加工，然后將其穿過(guò)過(guò)程連接法蘭小管，通過(guò)拉伸翻邊獲得錐形密封結(jié)構(gòu)，最后用螺桿固定到主浮筒上。但由于聚四氟乙烯耐蠕變性能不好，容易產(chǎn)生冷流現(xiàn)象，用聚四氟乙烯面與聚四氟乙烯面的直接擠壓進(jìn)行密封，時(shí)間一久，易引起泄漏，使得防腐效果很不理想。
二、計(jì)為防腐磁翻板液位計(jì)連接小管的內(nèi)襯是如何加工的
為改變上述不足，計(jì)為自動(dòng)化工程師們經(jīng)過(guò)查閱并分析相關(guān)材料的特性后發(fā)現(xiàn)，聚全氟乙丙烯的耐蠕變性能比聚四氟乙烯好，使用聚全氟乙丙烯制成的錐形內(nèi)襯與聚四氟乙烯相配合密封時(shí)，它的回彈性可以彌補(bǔ)聚四氟乙烯的彈性不足，從而保證可靠密封，于是確定采用聚全氟乙丙烯材料。
1．將小管與兩片法蘭焊接起來(lái)制成過(guò)程連接體，此小管與兩片法蘭通常為304不銹鋼或其他金屬材質(zhì)；再將事先已注塑成形的FEP塑料帶錐形頭圓管穿過(guò)法蘭過(guò)程連接小管，該錐形頭圓管稍高出另一頭法蘭密封面；如圖二所示。
2．使用一片F(xiàn)EP材質(zhì)的圓環(huán)平墊壓緊在圓管突出的這面法蘭上，錐形頭圓管與FEP圓環(huán)平墊相配合的面需要倒角形成“V”形槽；用專(zhuān)用夾具將FEP圓管錐形頭與圓環(huán)平墊壓緊在過(guò)程連接法蘭的兩面，如圖三所示。
3．進(jìn)行完前面的操作后，焊接就是接下來(lái)的重點(diǎn)。焊接時(shí)使用PFA可熔聚四氟乙烯焊條，先用熱風(fēng)焊槍對(duì)需要焊接的部位進(jìn)行預(yù)熱，然后再將焊條對(duì)準(zhǔn)到前面所描述的“V”形槽處，用熱風(fēng)焊槍將該部位的焊條和連接面進(jìn)行熔焊，一邊用焊槍熔焊一邊用力壓住焊條，使被焊接面焊透焊牢。
4．最后一步，待焊接部分完全冷卻后，進(jìn)行車(chē)削使焊接面平整。
內(nèi)襯防腐磁翻板液位計(jì)適應(yīng)于大多數(shù)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等腐蝕性液體介質(zhì)的測(cè)量，該工藝的成功應(yīng)用，使產(chǎn)品的可靠性大為提高，產(chǎn)品的使用周期得以延長(zhǎng)，生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行得到了保障。
以上就是“計(jì)為防腐磁翻板液位計(jì)連接小管的內(nèi)襯是如何加工的”的相關(guān)介紹，如欲了解更多物位開(kāi)關(guān)（料位開(kāi)關(guān)、液位開(kāi)關(guān)）、物位計(jì)（料位計(jì)、液位計(jì)）等物位測(cè)量?jī)x表方面的知識(shí)，歡迎關(guān)注微信公眾號(hào)：Jiweimeter。
傳統(tǒng)防腐磁翻板液位計(jì)的連接小管一般采用內(nèi)襯聚四氟乙烯進(jìn)行加工。其主浮筒管的內(nèi)襯是采用最新的拉伸翻邊工藝，在浮筒管內(nèi)表面緊襯一層聚四氟乙烯管材，兩端進(jìn)行翻邊壓緊在法蘭的密封面上，使浮筒內(nèi)壁與介質(zhì)隔離，從而達(dá)到防腐的效果。
為方便與過(guò)程連接相連接，通常在靠近兩端口處需在四氟管面上拉伸出一個(gè)虎口形狀，形成三通結(jié)構(gòu)。對(duì)該法蘭過(guò)程連接部分的內(nèi)襯，國(guó)內(nèi)很多廠(chǎng)家采用聚四氟乙烯棒料進(jìn)行車(chē)削加工，然后將其穿過(guò)過(guò)程連接法蘭小管，通過(guò)拉伸翻邊獲得錐形密封結(jié)構(gòu)，最后用螺桿固定到主浮筒上。但由于聚四氟乙烯耐蠕變性能不好，容易產(chǎn)生冷流現(xiàn)象，用聚四氟乙烯面與聚四氟乙烯面的直接擠壓進(jìn)行密封，時(shí)間一久，易引起泄漏，使得防腐效果很不理想。
二、計(jì)為防腐磁翻板液位計(jì)連接小管的內(nèi)襯是如何加工的
為改變上述不足，計(jì)為自動(dòng)化工程師們經(jīng)過(guò)查閱并分析相關(guān)材料的特性后發(fā)現(xiàn)，聚全氟乙丙烯的耐蠕變性能比聚四氟乙烯好，使用聚全氟乙丙烯制成的錐形內(nèi)襯與聚四氟乙烯相配合密封時(shí)，它的回彈性可以彌補(bǔ)聚四氟乙烯的彈性不足，從而保證可靠密封，于是確定采用聚全氟乙丙烯材料。
但是在實(shí)施的過(guò)程中，聚全氟乙丙烯塑料的模壓工藝非常復(fù)雜，制品易開(kāi)裂和產(chǎn)生氣泡，不易控制。為解決該問(wèn)題，在計(jì)為公司研發(fā)人員的努力下，經(jīng)過(guò)對(duì)材料的性能進(jìn)行認(rèn)真分析和研究，成功開(kāi)發(fā)出聚全氟乙丙烯塑料的焊接工藝，從而克服了FEP粒料模壓容易產(chǎn)生氣泡、開(kāi)裂等難題，提高了內(nèi)襯的成功率，取得了較好的防腐效果。計(jì)為自動(dòng)化現(xiàn)已就該創(chuàng)新申請(qǐng)了發(fā)明專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)枮椋?01710919511.7。
1．將小管與兩片法蘭焊接起來(lái)制成過(guò)程連接體，此小管與兩片法蘭通常為304不銹鋼或其他金屬材質(zhì)；再將事先已注塑成形的FEP塑料帶錐形頭圓管穿過(guò)法蘭過(guò)程連接小管，該錐形頭圓管稍高出另一頭法蘭密封面；如圖二所示。
2．使用一片F(xiàn)EP材質(zhì)的圓環(huán)平墊壓緊在圓管突出的這面法蘭上，錐形頭圓管與FEP圓環(huán)平墊相配合的面需要倒角形成“V”形槽；用專(zhuān)用夾具將FEP圓管錐形頭與圓環(huán)平墊壓緊在過(guò)程連接法蘭的兩面，如圖三所示。
3．進(jìn)行完前面的操作后，焊接就是接下來(lái)的重點(diǎn)。焊接時(shí)使用PFA可熔聚四氟乙烯焊條，先用熱風(fēng)焊槍對(duì)需要焊接的部位進(jìn)行預(yù)熱，然后再將焊條對(duì)準(zhǔn)到前面所描述的“V”形槽處，用熱風(fēng)焊槍將該部位的焊條和連接面進(jìn)行熔焊，一邊用焊槍熔焊一邊用力壓住焊條，使被焊接面焊透焊牢。
4．最后一步，待焊接部分完全冷卻后，進(jìn)行車(chē)削使焊接面平整。
內(nèi)襯防腐磁翻板液位計(jì)適應(yīng)于大多數(shù)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等腐蝕性液體介質(zhì)的測(cè)量，該工藝的成功應(yīng)用，使產(chǎn)品的可靠性大為提高，產(chǎn)品的使用周期得以延長(zhǎng)，生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行得到了保障。
以上就是“計(jì)為防腐磁翻板液位計(jì)連接小管的內(nèi)襯是如何加工的”的相關(guān)介紹，如欲了解更多物位開(kāi)關(guān)（料位開(kāi)關(guān)、液位開(kāi)關(guān)）、物位計(jì)（料位計(jì)、液位計(jì)）等物位測(cè)量?jī)x表方面的知識(shí)，歡迎關(guān)注微信公眾號(hào)：Jiweimeter。
（深圳計(jì)為自動(dòng)化技術(shù)有限公司研發(fā)中心2019年5月7日發(fā)布）
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